RTO是指蓄熱式熱氧化技術(shù),英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態(tài)熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體,使蓄熱體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善,車(chē)間廢氣處理控制不好,往往造成運行能耗大、成本高,企業(yè)往往因過(guò)高的成本而停止運行,僅僅當作形象工程。
在運行過(guò)程中,應優(yōu)化控制手段,在廢氣進(jìn)爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來(lái)的水分,減少水分汽化所需熱量;同時(shí),還應優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強閥門(mén)密封度等,還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā),在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度,以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。一般來(lái)說(shuō),維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限,還可根據爐膛溫度隨時(shí)調整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā),所以其安全風(fēng)險是可控的。
催化燃燒法,簡(jiǎn)稱(chēng)RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。RCO具有RTO(蓄熱式熱力焚化爐)高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應的低溫工作的優(yōu)點(diǎn),將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來(lái)使凈化達到*,其熱回收率高達95%。
RTO和RCO的節能性:
熱效率是指,實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測試,RTO熱效率約為97%,RCO熱效率為95%。
測試中RTO蓄熱磚填充量為16m3,在冷爐啟動(dòng)工況下,RTO開(kāi)機升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3,另陶瓷載體的催化劑為2.5m3,在正常啟動(dòng)工況下,陶瓷填充量較少的RCO開(kāi)機升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO消耗的熱量較少。